砂を型に利用した砂型鋳造は古代からある加工方法で、鍋や鐘などをつくる為に多く用いられてきました。型をつくる際、古くは山砂に水分を混ぜて押し固める工法で砂型にしていました。
鋳造のなかにも製造プロセスによってさまざまな種類に細分化されており、製作したい数量や形状、またはサイズによって最適な鋳造工法が変わってきます。
鋳造品の打合せを行うときに、たびたび鋳造公差等級について議題にあがります。鋳造品の寸法公差を扱う鋳造公差等級とは。
大半の鋳造品は金属を溶かして型に流し込む工程のあとに、工作機械による機械加工を施します。鋳込みが終わった段階で、ほとんど完成品の形状になっているにも関わらず、なぜ機械加工を行う必要があるのでしょうか?
通常の木型を使った砂型鋳造と砂型3Dプリンターでは得意とする領域が異なるため、目的に応じて使い分けることで、それぞれの強みが発揮されます。
マグネシウムは実用金属の中で最も軽量です。そのため、アルミ・鉄製品の軽量化、樹脂製品の高強度化のニーズに応えるものとして活躍しています。またマグネシウムを海水から製造する方法もあるため、地球上に無限に存在する資源としても注目されています。
型締力3,000~6,000tクラスのダイカストを想定した試作を、定盤サイズ2,000×2,000mmの大型低圧鋳造炉による砂型鋳造で提供しています。形づくりだけではなく、引張り強度や耐力、伸び等の機械特性も考慮した試作を行います
試作からダイカストまで一貫生産を実現します。特にマグネシウム合金製品については、カメラ筐体などの薄肉製品や、産業用ロボットの筐体といった大型製品など、豊富な実績をもとに独自性のあるサービスを提供しています。